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设备特点:
制冷系统采用高品质进口压缩机组,制冷效率高,性能稳定,维护方便。
真空系统采用预抽机组和维持机组双系统设计,提高系统运行的稳定性及耐用性。
配备独立速冻库,预冷和干燥分开完成,利于缩短生产周期,可连续生产。
触摸屏操作,PLC控制系统,实时监控设备运行情况,具备故障报警功能。
可与电脑连接,远程操控,轻松记录与储存冻干数据及冻干曲线。
采用符合国际环保标准的制冷剂,制冷效果好,绿色环保
冻干技术原理:
真空冷冻干燥技术(简称冻干技术)是研究在真空环境下,被冻物料干燥的传热传质过程、特点和规律,它是一门跨学科的综合技术。冻干技术的发展需要真空制冷、制热、机械传动、自动控制等技术的支持。
真空冷冻干燥的原理是基于水的三相图,在水的三相点压力(610.5Pa)以下,没有液态的水存在,固态的冰可以直接升华为水蒸汽,如果此时提供一定的热量,冰即可吸收热量升华为气态,从而使物质脱水,故也称为冷冻升华干燥。
冻干技术优势:
干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法有许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但是这些方法都是在0度以上或者更高的温度下进行。干燥的产品,一般是体积缩小、质地变硬,有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分大部分会损失掉,有些热敏性的物质,如蛋白质等会变性。冷冻干燥就是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸气直接升华出来,而物质本身剩留在冻结时的冰架中,因此干燥后疏松多孔体积不变。
冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上广泛应用。
在低温干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小,适合一些化学产品、药品和食品干燥;在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状;由于在干燥的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎完全恢复原来的性状;由于在冻结的状态在进行干燥,因此体积几乎不变,保持原来的结构,不会发生浓缩现象;由于在真空状态下进行干燥,氧气极少,因此不会发生氧化反应,外观颜色得到了保护;干燥能排除95-99%以上的水分,使干燥后的产品长期保存不易变质;因此,冷冻干燥目前在医药工业、食品工业、科研和其他部门得到广泛的应用。
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