设备特点：

制冷系统采用高品质进口压缩机组，制冷效率高，性能稳定，维护方便。

真空系统采用预抽机组和维持机组双系统设计，提高系统运行的稳定性及耐用性。

配备独立速冻库，预冷和干燥分开完成，利于缩短生产周期，可连续生产。

触摸屏操作，PLC控制系统，实时监控设备运行情况，具备故障报警功能。

可与电脑连接，远程操控，轻松记录与储存冻干数据及冻干曲线。

采用符合国际环保标准的制冷剂，制冷效果好，绿色环保

冻干技术原理：

真空冷冻干燥技术（简称冻干技术）是研究在真空环境下，被冻物料干燥的传热传质过程、特点和规律，它是一门跨学科的综合技术。冻干技术的发展需要真空制冷、制热、机械传动、自动控制等技术的支持。

真空冷冻干燥的原理是基于水的三相图，在水的三相点压力（610.5Pa）以下，没有液态的水存在，固态的冰可以直接升华为水蒸汽，如果此时提供一定的热量，冰即可吸收热量升华为气态，从而使物质脱水，故也称为冷冻升华干燥。

冻干技术优势：

干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。干燥的方法有许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等。但是这些方法都是在0度以上或者更高的温度下进行。干燥的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质等会变性。冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使水蒸气直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此干燥后疏松多孔体积不变。

冷冻干燥在低温下进行，因此对于许多热敏性的物质特别适用。如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力。因此在医药上广泛应用。

在低温干燥时，物质中的一些挥发性成分损失很小，适合一些化学产品、药品和食品干燥；在冷冻干燥过程中，微生物的生长和酶的作用无法进行，因此能保持原来的性状；由于在干燥的物质疏松多孔，呈海绵状，加水后溶解迅速而完全，几乎完全恢复原来的性状；由于在冻结的状态在进行干燥，因此体积几乎不变，保持原来的结构，不会发生浓缩现象；由于在真空状态下进行干燥，氧气极少，因此不会发生氧化反应，外观颜色得到了保护；干燥能排除95-99%以上的水分，使干燥后的产品长期保存不易变质；因此，冷冻干燥目前在医药工业、食品工业、科研和其他部门得到广泛的应用。